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         色母?！盎A(chǔ)”問題——6個(gè)問題

　　造粒著色與色母著色有什么區(qū)別?

　　色母著色和制品加工一次完成，避免對(duì)塑料的加熱過程，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，節(jié)省電能。

　　用色母著色的產(chǎn)品不會(huì)褪色嗎?

　　沒有絕對(duì)不褪色的產(chǎn)品，針對(duì)不同檔次的產(chǎn)品程度不同。

　　色母在使用前需要烘干嗎?

　　一般情況下不需要烘干，是，ABS和NY色母除外，它們應(yīng)按常規(guī)工藝進(jìn)行烘干。

　　色母的保存期限有多長(zhǎng)?

　　色母可以長(zhǎng)期保存。色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態(tài)，即使長(zhǎng)期貯存其品質(zhì)也不會(huì)變化。但應(yīng)當(dāng)貯存于干燥、陰涼的環(huán)境中。

　　使用色母會(huì)影響產(chǎn)品的其它性能嗎?

　　有些顏料對(duì)制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)向色母生產(chǎn)廠家指出。

　　可不可以用幾種不同的色母配制顏色?

　　一般公司經(jīng)常用幾種色母為小用量客戶配制特定的顏色但在沒有公司技術(shù)人員指導(dǎo)的情 況下，客戶不可自作主張將幾種色母配合使用，更不可將不同公司生產(chǎn)的色母混合使用，以免不相容而造成損失。

　　色母?！皟r(jià)格”問題——2個(gè)問題

　　如何計(jì)算色母的使用成本?

　　計(jì)算色母著色的成本時(shí)應(yīng)扣除色母本身的重量舉例如下：

　　100公斤塑料樹脂中入2公斤色母，這時(shí)候總重量已經(jīng)為102公斤，假設(shè)樹脂價(jià)格為10元/公斤，色母價(jià)格為20元/公斤，則102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：2公斤×(20元/公斤-10元/公斤)=20元換算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：20元/102公斤×100公斤=19.61元。

　　使用色母會(huì)增加產(chǎn)品成本嗎?

　　多數(shù)情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟(jì)，原因是配色師可以通過幾種較低價(jià)格顏料的組合來達(dá)到較高價(jià)格顏料的著色效果。還要考慮以下兩種現(xiàn)象：

　　在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時(shí)選用的顏料并不是最經(jīng)濟(jì)的，而由于對(duì)顏料不夠熟悉，配色時(shí)反復(fù)試驗(yàn)，造成人力和材料的浪費(fèi)則非常普遍。使用色母則不存在這個(gè)問題。

　　用色母著色的產(chǎn)品和用色粉著色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的，其售價(jià)也要高出一些，高出的售價(jià)往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創(chuàng)造"利潤(rùn)"。從這個(gè)角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得"經(jīng)濟(jì)"。

　　色母?！笆褂谩眴栴}——5個(gè)問題

　　怎樣使用色母?

　　按規(guī)定的配比與樹脂顆?；旌?，手工拌和即可。

　　在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題：

　　注塑機(jī)或擠出機(jī)混煉腔一般有多個(gè)溫度區(qū)域，其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些，為了使色母進(jìn)入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。

　　將注塑機(jī)適當(dāng)施加背壓，可提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。

　　將擠出機(jī)的模頭溫度適當(dāng)提高，可以增加制品的光亮度。

　　怎樣確定色母的使用比例?

　　色母的使用比例可按下文選用：

　　1:100 除非設(shè)備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，一般不建議客戶使用這一比例。但是，一些客戶因價(jià)格壓力，特別希望使用這一比例的色母，為客戶著想，也較多地生產(chǎn)這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性一般也能達(dá)到要求。

　　1:50用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例。

　　1:33--1:25用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品。

　　1:20用于高級(jí)塑料制品,包括PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝。

　　1:20以上一般用于高級(jí)化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機(jī)。

　　按色母說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺)

　　這個(gè)問題雖然簡(jiǎn)單，卻存在著很多可能性，具體為：

　　色母未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過少或過多

　　使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確，國(guó)內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在

　　色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種

　　機(jī)器溫度不當(dāng)，色母在機(jī)器中停留時(shí)間過長(zhǎng)

　　處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

　　同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺?

　　這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機(jī)械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣，上述現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)。

　　換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么?

　　不同牌號(hào)的樹脂其密度和熔融指數(shù)會(huì)有差別，因此樹脂的性能會(huì)有差別，與色母的相容性也會(huì)有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會(huì)太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。

　　色母?！爸破贰眴栴}——5個(gè)問題

　　在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

　　這個(gè)問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：

　　注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

　　注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

　　色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

　　工藝方面可作如下調(diào)試：

　　將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高;給注塑機(jī)施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好，則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。

　　使用某種色母后，制品顯得較易破裂

　　這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能。

　　色母在儲(chǔ)存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會(huì)影響制品的質(zhì)量?

　　有些色母的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因?yàn)樯缸⑸涑芍破泛?，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

　　為什么有的注射制品光澤不好?

　　有以下多種可能:：

　　注塑機(jī)的噴嘴溫度過低

　　注塑機(jī)的模具光潔度不好

　　制品成型周期過長(zhǎng)

　　色母中所含鈦白粉過多

　　色母的分散不好

　　為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異?

　　各國(guó)生產(chǎn)的不同牌號(hào)ABS色差較大，即使同一牌號(hào)的ABS，每批批號(hào)也可能存在色差，使用色母著色后當(dāng)然也會(huì)出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國(guó)際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴(yán)重的。