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      與色粉著色相比，色母粒著色有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、改善了由于色粉揚(yáng)塵帶來的環(huán)境污染及員工健康問題，使用過程中換色容易，不必對擠出機(jī)料斗進(jìn)行特別的清洗，方便快捷。

　　2、針對性強(qiáng)，配色正確。由于色母制造工廠在制造過程中已針對適用樹脂的性能，合理地選擇了顏料(染料)、助劑、加工設(shè)備、加工工藝，對生產(chǎn)過程中不同批號的色粉可能帶來的色差，及時(shí)進(jìn)行修正、補(bǔ)色，出廠時(shí)再進(jìn)行檢驗(yàn)，因此，可以保證相同牌號的色母，前后兩批顏色保持相對的穩(wěn)定。

　　3、與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。"

　　色母粒

　　使用色母的優(yōu)點(diǎn)是：在加工過程中，顏料在助劑的作用下，色母粒經(jīng)過充分混煉與載體樹脂完全結(jié)合。在使用時(shí)，按一定的比例置于待加工的樹脂中，色母會很快地進(jìn)入狀態(tài)，與該樹脂認(rèn)“親家”，親和力——相容性明顯優(yōu)于色粉著色，因此，對于生產(chǎn)薄膜與紡絲制品的廠家來說，更能體會到。

　　使用色母的缺點(diǎn)是：由于添加量少，塑料制品的加工時(shí)間短，受擠出機(jī)螺桿長徑比的限制，色母分散性往往不如色粉。多了一次制造過程，染色成本也必定高于色粉著色。色母中的載體與需著色樹脂的性能有差異時(shí)，塑料制品表面常常會出現(xiàn)未分散點(diǎn)、色斑、花紋，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制，色母的生產(chǎn)制作需要一個(gè)起訂量，不適用于單少非通用顏色多的注塑件生產(chǎn)。